您是否有于遇見(jiàn)過(guò)數控立式車(chē)床的主軸停轉的現象。關(guān)于這類(lèi)問(wèn)題,我們總結如下。 數控立式機床主軸準停位置的解決方案;主軸準停裝置是數控立式機床的一個(gè)重要裝置,它直接影響到刀具能不能順利交換。主軸不準停是指加工程序中有Ml9或手動(dòng)輸入了M19后,主軸不能在指定位置上停止,一直慢慢轉動(dòng),或是停在不正確位置上,主軸無(wú)法更換刀具。主軸不準停主軸旋轉時(shí),實(shí)際轉速顯示值由脈沖傳感器提供,兩組矩形脈沖相位反映主軸的轉向,脈沖的個(gè)數反映主軸的實(shí)際轉速。專(zhuān)業(yè)雙柱數控立車(chē)應首先檢查接插件和電纜有無(wú)損壞或接觸不良,必要時(shí)再檢查傳感器的固定螺栓和聯(lián)接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒(méi)有發(fā)現問(wèn)題,則需對傳感器進(jìn)行檢修或更換。主軸停在不正確位置上這種故障一般發(fā)生在重裝和更換傳感器后,此時(shí)傳感器軸的位置不可能與原來(lái)一樣。數控立式機床主軸準停的位置可以通過(guò)設定數據來(lái)調整,改變S值可以校正主軸的停止位置,調整時(shí),要注意輸入數據與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時(shí),S后不能輸入負角度值。調整過(guò)程往往要重復多次,只要調到在主軸的定位公差10。~11。范圍內就能順利換刀。主軸準停不準的故障維修故障現象:數控立式機床主軸準停不準,引發(fā)換刀過(guò)程發(fā)生中斷。分析及處理過(guò)程:開(kāi)始時(shí),出現的次數不很多,重新開(kāi)機后叉能工作,但故障反復出現。數控立式機床故障出現后,對機床進(jìn)行仔細觀(guān)察,發(fā)現故障的真正原因是主軸準停的位置發(fā)生了偏移。雙柱數控立車(chē)價(jià)格主軸在準停后如用手碰一下(和工作中換刀時(shí)刀具插入主軸的情況相近),主軸則會(huì )產(chǎn)生相反方向的漂移。檢查電氣單元無(wú)任何報警。該機床的準停采用的是編碼器方式,從故障的現象和可能發(fā)生的部位來(lái)看,電氣部分的可能性比較小。機械部分叉很簡(jiǎn)單,最主要的是聯(lián)接,所以決定檢查聯(lián)接部分。在檢查到編碼器的聯(lián)接時(shí)發(fā)現編碼器上聯(lián)接套的緊定螺釘松動(dòng),使聯(lián)接套后退造成與主軸的聯(lián)接部分間隙過(guò)大,使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定妤后故障消除。數控立式機床主軸定位不良的故障維修故障現象:數控立式機床主軸定位不良,引發(fā)換刀過(guò)程發(fā)生中斷。分析殛處理過(guò)程:某數控立式機床主軸定位不良,引發(fā)換刀過(guò)程發(fā)生中斷。開(kāi)始時(shí),出現的次數不很多,重新開(kāi)機后叉能工作,但故障反復出現。在故障出現后,xtHL床進(jìn)r仔細觀(guān)察,才發(fā)現故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移,且主軸在定位后如用手碰一下(和工作中在換刀時(shí)當刀具插入主軸時(shí)的情況相近),主軸則會(huì )產(chǎn)生相反方向的漂移。檢查電氣單元無(wú)任何報警,該機床的定位采用的是編碼器,從故障現象和可能發(fā)生的部位來(lái)看,電氣部分的可能性比較??;機械部分又很簡(jiǎn)單,最主要的是連接,所以決定檢查連接部分。數控立式機床在檢查到編碼器的連接時(shí),發(fā)現編碼器上連接套的緊定螺釘松動(dòng),使連接套后退造成與主軸的連接部分間隙過(guò)大使旋轉不同蚩。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。
小型立式車(chē)床是一種外形尺度較小的數控車(chē)床,該類(lèi)數控車(chē)床主要是用于加工小尺度的工件,比較合適小型工件的大批量出產(chǎn),廣泛的應用于軍工企業(yè)、電子電器、機械制造、航天航空等各行各業(yè)。專(zhuān)業(yè)雙柱數控立車(chē) 在實(shí)踐的出產(chǎn)運用中,為了進(jìn)步小型立式車(chē)床的運用功率,首先必須認真分析車(chē)床所加工的零件,弄清零件的資料、結構特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎上,挑選合理的銑削加工工藝和簡(jiǎn)潔的加工道路。 其次,挑選恰當的刀具才能使得小型立式車(chē)床進(jìn)步功率。雙柱數控立車(chē)價(jià)格挑選刀具應考慮車(chē)床的加工能力、工序內容、工件資料等因素。車(chē)床所挑選的刀具,不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和耐性、高耐熱性及良好的工藝性,并且要求尺度安穩、裝置調整方便。所以應選用新型優(yōu)質(zhì)資料制造數控加工刀具,并優(yōu)化刀具參數,使刀具的尺度與被加工工件的外表尺度和形狀相適應。 在小型立式車(chē)床加工工件時(shí),工件的定位裝置應力求使規劃基準、工藝基準與編程計算的基準一致;盡量減少裝夾次數,盡可能在一次定位裝夾后,加工出悉數待加工外表;避免選用占機人工調整加工計劃,以充分發(fā)揮小型數控車(chē)床的效能。 別的,合理挑選切削用量,也有助于進(jìn)步加工余量的切除功率。在挑選切削用量時(shí),如果是粗加工,一般以進(jìn)步出產(chǎn)率為主,但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本,可挑選較大的切削深度和進(jìn)給速度。 要是半精加工和精加工,應在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧功率、經(jīng)濟性和加工成本;刀具做空程運動(dòng)時(shí)應設定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數值應根據車(chē)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊,并結合經(jīng)驗而定。
大型數控立式車(chē)床,促進(jìn)企業(yè)的深加工能力 引進(jìn)大型數控立式車(chē)床,促進(jìn)深加工能力。 新進(jìn)的大型數控立車(chē)擁有多項先進(jìn)性能,可滿(mǎn)足對特種材料的高精度加工需要,促進(jìn)閥門(mén)制品的生產(chǎn)。該設備采用德國大功率電機,配備有精密直線(xiàn)導軌及德國進(jìn)口的高精度齒輪齒條等傳動(dòng)機構,是集精密加工、數控技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品,主要適用于大型蝶閥、高精度球閥、大口徑電站閥等閥門(mén)的深加工。專(zhuān)業(yè)雙柱數控立車(chē)該設備采用龍門(mén)結構,具有較高的剛性和穩定性;以精密直線(xiàn)導軌和德國原裝進(jìn)口的斜齒輪、斜齒條作為傳動(dòng)元件,精度高,速度快;并配有專(zhuān)用的CAD/CAM自動(dòng)編程、自動(dòng)套料軟件,方便生產(chǎn)和編程,并最大限度地節約原材料。該設備的軟件能通過(guò)RS-232接口直接與數控系統通訊,實(shí)現對加 工過(guò)程的遠程交流和監控。雙柱數控立車(chē)價(jià)格大口徑閥門(mén)和高精度閥門(mén)具有體形大、精度要求高、一般車(chē)床難易制造等特點(diǎn),公司采用大型數控立車(chē)就是解決這一系列難題,讓產(chǎn)品深加工提高產(chǎn)量。當前大口徑閥門(mén)生產(chǎn)制造是城市發(fā)展的必然趨勢
數控立式車(chē)床與數控臥式車(chē)床之間存在的差異今天,我們將為您來(lái)說(shuō)說(shuō)數控立式車(chē)床與數控臥式車(chē)床之間存在的差異。 1)數控立式車(chē)數控立式車(chē)是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心,其結構形式多為固定立柱,工作臺為長(cháng)方形,無(wú)分度回轉功能,適合加工盤(pán)、套、板類(lèi)零件,它一般具有三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標軸,并可在工作臺上安裝一個(gè)沿水平軸旋轉的回轉臺,用以加工螺旋線(xiàn)類(lèi)零件。數控立式車(chē)裝卡方便,便于操作,易于觀(guān)察加工情況,調試程序容易,應用廣泛。專(zhuān)業(yè)雙柱數控立車(chē)但受立柱高度及換刀裝置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面時(shí),切屑不易排出,嚴重時(shí)會(huì )損壞刀具,破壞已加工表面,影響加工的順利進(jìn)行。2)數控臥式車(chē)床數控臥式車(chē)床指主軸為水平狀態(tài)的加工中心,通常都帶有自動(dòng)分度的回轉工作臺,它一般具有3~5個(gè)運動(dòng)坐標,常見(jiàn)的是三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標加一個(gè)回轉運動(dòng)坐標,工件在一次裝卡后,完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工,它最適合加上箱體類(lèi)零件。雙柱數控立車(chē)價(jià)格與立式加工中心相比較,臥式加工中心加工時(shí)排屑容易,對加工有利。 兩種數控車(chē)床都有各自的特點(diǎn)和優(yōu)勢,就看你的需求了。